白刚玉具有颜色洁白、硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好的性质。白刚玉是***的磨料磨具材料，且是***研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削淬火的合金钢、高碳钢、高速钢及各种不锈钢。它的细粒度磨粉还广泛适用于精密铸造、钢铁耐火、化工耐火、95电瓷、装饰瓷等***陶瓷及日常生活用瓷，以及***工、电子等高科技行业。但是在冶炼时会出现断弧、串炉、放炮和抠炉衬的问题，下面由亚泰小编怎样解决这些问题：
一、断弧  
   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。  
   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。  
   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤***电极；重新起弧。  
   二、串炉  
   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。  
   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。  
   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，***处理。  
   三、放炮  
   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。  
   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。    
   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；  
   四、“抠炉衬”  
   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚***出现漏炉事故。  
   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。  
   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

续：精炼和冷却

精炼

***一批炉料加入后，不能立即停电，仍需继续冶炼一段时间，使未熔化的炉料尽量熔化。并通过弧光的***露和电子流对熔液的搅拌作用，将渗入熔液的炭质烧掉，同时也将熔液中的低沸点化合物（如氟化钠）挥发掉。虽然白刚玉冶炼并无精炼作用，但仍把这一段操作称作精炼。

在精炼期间由于料层很薄，已不能掩蔽电弧，为了减少热损失，应采用低电压。精炼期间应尽量减少传料次数，避免抠炉衬，所谓传料就是将炉边的料推向中间。一般传二次即可。同时应保持电极根部经常跑弧光。为使熔液中的铝酸钠等杂质在冷却过程中较好地偏析，必须把熔液精炼到足够高的温度。为此，要有足够的精炼时间。

熔液应保持平稳，尤其在精炼后期应力求避免出现大反应或熔液翻腾等反常现象。在精炼后期允许炉缸下部的熔液先行凝固，但上部熔液仍应有较好的流动性。

白刚玉冶炼终点，***今没有严格的判断依据，只能以炉料熔完出现红盖为度。应采取逐步缩小电流，逐步降低功率，缓慢停炉的办法。

冷却

白刚玉在停炉后进行自然冷却，先缓慢冷却一段时间，使***钠结晶有足够的时间进行偏析，***集中在熔块的中上部。然后再可浇水，使熔块快速冷却。