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电熔白刚玉冶炼工艺流程及方法

发布时间:2015/8/19 15:45:13

一、起弧后待电流稳定后即可加料熔炼。熔炼可分为敞弧熔炼和闭弧熔炼。

  1、敞弧熔炼

  敞弧熔炼又称薄料层熔炼,在熔炼过程中以经常跑弧光为主,料层厚度一般在150~200mm之间。这种方法的优点是熔炼所得的产品色泽较白,高铝酸钠的结晶偏析较好。缺点是炉口辐射温度高,热损失大,操作条件较差,熔炼时间较长。这种方法适合有炉衬的中小电炉,并且原料质量又稍差时,虽然技术指标可能比闭弧熔炼低一些,但产品质量可得到保证。

  2、闭弧熔炼

  闭弧熔炼又称厚料层熔炼或埋弧熔炼,其料层较厚,一般为200~400mm。熔炼中弧光为料层所覆盖的时间较长,只采取间断性的跑弧光,即在每次加料前有一段露弧光熔炼的时间。这种方法的优点是炉口的热损失较少,热利用率高,可改善劳动条件和缩短熔炼时间,便于机械化加料。其不足之处是产品色泽和高铝酸钠结晶偏析稍差。这种方法适合大功率炉,尤其是无炉衬的电炉,要求原料和电极的质量都比较好。同时,要求在熔炼的后期采取多跑弧光、加长精炼时间等措施来弥补其去诶单。这样,既可保证产品质量,又可取得较好的技术指标。

在熔炼中,应注意防止和***各种反常现象,如串炉、放炮、抠炉衬等,促使铝氧粉较好、较快地熔化。

  熔炼期采用工作电压和额定功率输入,按正常速度投料,电炉处于***工作状态。***有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。

未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料,但必须经过严格的磁选,因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大,以10mm左右较好。回收料***在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大,回收料容易钝化。因为电弧受电磁力的作用,常常漂移在电极外侧,所以可将回收料加载电极***。

熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值,料层厚薄符合工艺规定,熔化面积扩大到炉壁,液面平稳,电流摆动幅度不大,标志熔炼操作正常。

熔炼期需多长时间,决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则,即按工艺要求投完料为止,以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。

二、

白刚玉的工艺流程也可分为倾倒法(见图3-7),熔块法(见图3-8)和流放法。

图3-7

倾倒法冶炼白刚玉的工艺流程

图3-8

熔块法冶炼白刚玉的工艺流程


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